液相聚缩工艺在再生聚酯中的生产应用–后工业端的片材,板材,托盘和化纤等
——Next Generation Recycling machines Co., Ltd. 奥地利新世代再生塑料机械有限公司

2016-11-03 16:12:24
 

石钢先生具体对液相聚缩工艺和聚缩反应釜特点进行介绍,结合对比、实际案例等体现其工艺设备的优势。

液相聚缩工艺,与固相聚缩相比,在熔体状态下加高温,主要优势体现在IV提升速度可以分钟计,十分高效。另外,其工艺保证了水杨酸甲酯等物质的100%抽离,完全符合FDA的食品级要求。

聚缩反应釜(P:REACT的设备相对简单,操作流程为输入原料,喂料、破碎、挤出一体机,聚缩反应釜,造粒,再生粒子。在企业最为关心的能效方面,其熔体制备的前端需要花费0.28千瓦时每公斤,而后端只需要0.12千瓦时每公斤,是目前世界上最高效的设备。

聚缩反应釜的特点在于:连续聚缩减少问题、快速提升IV、去污效能极佳、IV水平自动控制、脱色在可接受范围、能效高、100%食品级安全(通过FDA审批)等等。在生产中,前端与后端均可连接各种设备;在尺寸上,最高6.5米的高度相对于固态反应塔更节约空间。

而后提供两个具体案例:后工业端化纤(某德国客户,只需要确定设备内有原料即可进行生产,另利用7吨聚酯化纤进行了一项实验,其产生的再生粒子IV值波动范围在0.015dl/g);后工业端薄板片材和托盘(某美国客户,不同的原料与喂料方式,均可将低价粒子做成高质量产品进行销售,产品甚至能够达到食品级要求,IV值水平超过喂入料的25%)。

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